灑水車(chē)車(chē)載熱水管道泵_耐高溫管道離心泵_抽開(kāi)水熱水循環(huán)泵
銷(xiāo)售電話(huà)：159-7276-7978
用途：
GDR型泵是管道泵的高溫型。適用于采暖、浴室、鍋爐等給排水以及各工藝流程的冷熱水循環(huán)。輸送介質(zhì)：
主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆�；蚶w維的液體。
全系列產(chǎn)品按輸送介質(zhì)溫度分成兩類(lèi)（具體型號見(jiàn)性能表），一類(lèi)不大于120℃，另一類(lèi)不大于185℃。
最高使用溫度185℃的泵必須配防爆電機可輸送易燃易爆的輕質(zhì)量油。
最高使用溫度最大吸入壓力：0.3MPa-0.5MPa
材質(zhì)：HT200鑄鐵
最大耐溫：130℃
介質(zhì)密度：P=1000kg/m3
泵說(shuō)明：
進(jìn)出水口處于同一軸線(xiàn)，而且口徑相同，可以象閥門(mén)一樣裝在管路上。上開(kāi)蓋式結構，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸進(jìn)和排出管路即可更換密封和葉輪。
旋轉方向：
從電機往泵方向看，水泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
電動(dòng)機配用特別設計的Y型加長(cháng)軸立式電機，電動(dòng)機在尺寸上和功率等級上符合IEC和DIN42673標準，運行平穩、安裝方便。輸送冷熱易燃易爆石油制品，應配用防爆電機。
產(chǎn)品執行標準：GB/T 16907
生產(chǎn)許可證號：（粵）XK06-003-00015
用途：
GDR型泵是管道泵的高溫型，適用于采暖、浴室、鍋爐等給排水以及各工藝流程的冷熱水循環(huán)。
主要供輸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水
物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆�；蚶w維的液體。
全系列產(chǎn)品輸送介質(zhì)溫度不大于120℃。
工作條件：
進(jìn)出水口處于同一軸線(xiàn)，而且口徑相同，可以像閥門(mén)一樣裝在管路上。上開(kāi)蓋式結構，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸進(jìn)和排出管路即可更換密封和葉輪。
旋轉方向：
從電機往泵方向看，水泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
電動(dòng)機配用特別設計的加長(cháng)軸立式電機，電動(dòng)機在尺寸上和功率等級上符合IEC和DIN42673標準，運行平穩、安裝方便。
輸送冷熱易燃易爆石油制品，應配用防爆電機。
型號意義說(shuō)明：
熱水泵結構圖：
性能表：
外形及安裝尺寸：
①安裝時(shí)管路重量不應加在泵上，以免使泵變。
②泵與電機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝十分方使。
③當輸送高溫液體時(shí)為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓不應固定，當管路系統在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。
④為了防止雜物進(jìn)入泵內，應在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍過(guò)濾器。
起動(dòng)和停車(chē)
起動(dòng)前準備：
①試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時(shí)針旋轉，試驗時(shí)間要短，每次不應超過(guò)10秒，以免機械密封干磨擦。
② 灌液：打開(kāi)排氣閥將所輸送液體灌滿(mǎn)吸入口管路及泵內，若是閉式回路應將液體灌滿(mǎn)整個(gè)管路系統，以驅除系統內空氣。灌滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
③用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液體進(jìn)入機械密封端面內。
起動(dòng)：
①關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
②起動(dòng)電機，觀(guān)察泵運轉是否正常，吐出管閥門(mén)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
③輸送高溫液體時(shí)應對泵進(jìn)行 預熱，把輸送液體逐漸升溫不斷循環(huán)來(lái)達到，升溫速度應小于5℃/分。
④調節出口閥門(mén)到所需工況。
⑤檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機械密封泄漏量應小于3滴/分。
⑥檢查電機，軸承體處溫升≤70℃。
停車(chē)：
①降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下才能停車(chē)。
②關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
③停止電機。
④如果長(cháng)期停車(chē)，或停車(chē)后溫度在3℃以下，應將泵內液體放盡。
⑤安裝后拔動(dòng)泵軸，葉輪應無(wú)磨擦聲卡死現象，否則應將泵拆開(kāi)檢查原因。
⑥重新組裝泵時(shí)不應讓雜物掉入配合面內，并檢查泵葉輪口環(huán)處的同心度≤0.1mm。
泵的維修：
1.運行中的維護：
①吸入管路必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。
②定時(shí)檢查電機電流值，不得超過(guò)電機額定電流。
③輸送高溫度液體時(shí)產(chǎn)格遵守升溫及降溫速度，以防止熱沖擊，保護泵及管路各密封面、防止高溫液體噴出傷人。
④泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應停機檢查：葉輪口環(huán)間隙應≤1毫米，不同心度應≤0.2毫米，否則應更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2.機械密封維護：
① 機械密封潤液應清潔無(wú)固體顆粒。
② 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
③ 起動(dòng)前應先盤(pán)動(dòng)泵（電機）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
④當密封泄漏量超過(guò)3滴／分時(shí)，在一周內仍無(wú)下降趨勢，則應停機檢修。
⑤本泵使用的機械密封的密封腔壓力≤0.8Mpa。
拆卸：
1、拆下管路系統。
2、折下泵體，擰開(kāi)葉輪螺母（右旋）取下葉輪。
3、把葉輪卸下后再拆密封。卸機械密封時(shí)應注意：
①不能用手錘及鐵器敲擊，以免損壞動(dòng)靜環(huán)。
②如果有污垢堆積折不下來(lái)，應清洗干凈后拆卸。
動(dòng)靜環(huán)端面應用冷油及脫脂棉洗干凈。
③密封端面不應有明顯擦傷、裂紋、碰傷等缺陷，如有缺陷應修復或更換新的。
④配置時(shí)應在封面涂上清潔油脂。
故障原因及排除方法：
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